لوله ها و فیتینگ ها در آبرسانی

دانلود pdf  لوله ها و فیتینگ ها در آبرسانی

ایرواشر

دستگاه ایرواشر دستگاهى است که بوسیله آن میتوان عمل سرمایش همراه با رطوبت زنى را در ظرفیتى بالا به نحو احسن انجام داد. البته در بسیارى از موارد این دستگاه به عنوان جزئى از دستگاه هواساز عمل رطوبت زنى را انجام میدهد اما بر حسب نیاز این دستگاه به تنهایى نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
نحوه عملکرد این دستگاه بدین صورت است که آب شهرى توسط یک پمپ به سیستم لوله کشى و توزیع آب این دستگاه منتقل میشود و سپس توسط نازلهاى تعبیه شده در این سیستم آب با فشار بالا و بصورت پودر بر روى تشتک انتهایى دستگاه پاشیده میشود. این عمل به افزایش انتقال حرارت بین آب و هوا کمک کرده و باعث میشود به کمک فن سانتریفوژى که در جلوى این سیستم قرار دارد هواى خنک و مرطوب ایجاد شود.
درصورتیکه این دستگاه بطور مستقل استفاده شود میتوان از فیلترهاى مناسب در مقابل ورودى هوا به این دستگاه استفاده نمود. ظرفیت هوادهى این دستگاه متناسب با دستگاه هواساز بوده و از ظرفیت هوادهى ۲۵۰۰ cfm تا ۴۰۰۰۰ cfm میباشد.

دستگاه ایرواشر غبار وذرات و سایر آلودگی ها را از هوایی که به آن وارد می شود زدوده و هوای تمیز را بیرون میدهد . هوا توسط بادزن دستگاه به داخل مکیده شده و با عبور از دیفیوزر به قسمت آبفشان می رسد که در آنجاذرات معلق و آلودگی ها توسط بارانی از پودر آب شسته شده و هوای تمیز به سمت محلمورد نظر تهویه می شود .آبی که برای شستشوی هوا بکار می رود باید قبل از گردش مجدد در دستگاه هواشوی تمیز تمیز شود برای این کار آب از یک صافی عبور کرده و اجرام و ذرات از آنن گرفته می شود.در هوای خیلی سرد که امکان یخ زدن آب پاششی وجود داردبرای جلوگیری از این امر یک کویل گرمکن آب استفاده می شود.دستگاه ایرواشر علاوه برزدودن گرد و غبار و آلودگی ها از هوا ۳ کار مهم دیگر نیز انجام می دهد :

۱( رطوبت زنی ۲)رطوبت گیری ۳)خنک کردن هوا به روش تبخیری

از این رو در هوای گرم و خشک به عنوان یک دستگاه خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد .

نگهداری دستگاه ایرواشر

نگهداری دستگاه ایرواشر شامل موارد زیر می باشد :

1)نظافت و تمیزکاری:

لازم است قسمت ها و اجزای زیر در فواصل زمانی معین مرتبا از اجرام و کثافات پاک شوند :
1-1)تیغه های دمپر و میله های رابط آنها:(در صورتی که دستگاه دمپر داشته باشد)در اینصورت باید زنگ روی دمپر ها را پاک کرد
۲-۱)کل قسمتهای آب فشان شامل لوله های اصلی و لوله های قائم و نازل ها: هر گونه گرفتگی نازل ها می تواند روی فشار و مقدار و کیفیت بارش آب تاثیر منفی بگذارد .
۳-۱)تست زیرین دستگاه و شناور فلو سوئیچ
۴-۱)تیغه های قطره گیر
۵-۱)صافی :اگر صافی از نوع خود پاک شو نیست باید هر هفته تمیز شود
۶-۱)واشر لاستیکی و کلیه درز بند ها
۷-۱) سینی تجمع لجن

2)بادزن :

زوایای تیغه ها و فواصل آنها باید مرتبا بازرسی و و در صورت لزوم تنظیم شود . در فواصل زمانی معین باید موتور بادزنطبق دستورالعمل کارخانهسازنده پیاده شود و مورد بازرسی قرار گیرد .

3)روانکاری :

لازم است یاتاقانهای بادزن هر ۴ ماه بازرسی و گریس کاری شود (با گریس مقاوم در برابر آب) .
یاتاقانهای محور اصلی صافی خودکار باید بازرسی شود . اگر یاتاقانها بصورت مستمر کار می کنندباید سالی یک مرتبه روانکاری شود و چنانچه خارج از آب کار میکنند باید هر ۳ ماه یک بار روانکاری شود .
کلمات کلیدی:
لوله های اصلی (Headers)
لوله های قائم (Standpipes)
نازل یا آب فشان (Spray Nozzles)
تیغه های قطره گیر (Eliminator Blades)
صافی (Strainer)
خود پاک شو (Self-Cleaning)

سینی تجمع لجن (Sludge Collection Pan)

منبع :

http://saeidahmadi.mihanblog.com

گذری از کتاب هنرستان تأسیسات برودتی (کارگاه)

شامل 6 فصل  (عکس قرار داده نمیشود مراجعه به کتاب

 فصل اول

لوله کشی مسی

مزیت استفاده از لوله های مسی نسبت به آلومینویم و فولاد  سبکی و سهولت در نصب و مقاوم در برابر خوردگی

برای تهویه و تبرید از لوله های مسی با علامت ACR  استفاده شود.              refrigeration AIR CONDTION

لوله های مسی تبرید : 1. نرم (نیاز به خم کاری ) 2.سخت (خم کاری نیاز نیست طول 3الی 6 متر و در صورت نیاز از فیتینگ لحیمی 

قطر نامی لوله مسی ACR را OD گفته شده

فیتینگ های دنده ای :

کار اتصال لوله های مسی را انجام می دهد جنس آن برنج و سر مخروطی

فتینگ بوشی (لحیمی _ جوشی):

لوله با قطر20 میلی با همراه لحیم سخت و نرم جنس از مس می باشد

لوله مویین :

لوله مسی با قطر داخلی کم مصارف در دستگاه کوچک سردکننده مانند : یخچال برای اندازه گیری از فیلر بعد مراجعه به جدول

برای برش از انبر لوله مویین استفاده کرده با سوهان هم بریده میشه (سه گوش و کاردی)

ابزار های لوله کشی

لوله بر مسی : 1. دستی 2. الکتریکی

برقوی لوله مسی : بازگشت  قطر لوله بعد از برش 

لاله کردن لوله مسی : برای اتصال فیتینگ

گشاد کن لوله مسی : به منظور جوش دادن در سه نوع

الف- سنبه گشاد کن ب- گشاد کن و لاله کن ج-گشاد کن اهرمی

تنگ کن لوله مسی :برای لیحم کاری و جوش کاری

خم کن لوله مسی :برای لوله های نرم

فنر لوله خم کن : 1.در داخل لوله : در لوله ها و لوله های لاله شده  2. در خارج لوله : در وسط با طول زیاد قبل از لاله کردن

خم کن اهرمی : 180 درجه (یک کاناله و چند کاناله)

کور کن لوله ی مسی : بعد از شارژ گاز یک سیکل تبرید در آخر جوش کاری میشه شکلش مانند انبر قلفی فک های گوه ای شکل

نکات ایمنی :

1. برای بریدن لوله سخت از کمان اره 32 دنده

2. بعد از بریدن برقو زده شود

3. بعد از بریدن درپوش زده برای جلوگیری از رطوبت

4.و....

نرم کردن لوله مسی : (برای لوله های سخت و کهنه ) آن را گرم کرده و به شکل آبی در می آید و در معرض هوای آزاد قرار داده تا سرد شود

آزمایش لوله کشی مسی

1. استفاده از گاز ازت (نیتروژن) خاصیت جذب رطوبت و بی اثر بودن  فشار سیستم را به 30 PSI و کم کم به 75 الی 100

 از گاز هوای فشرده توسط کمپرسور هوا تولید شده برای نشت یابی استفاده شود مقداری بخار آب وارد سیستم شده استفاده از اکسیژن فشرده ممنوع 

نکته (اّب و صابون فراموش نشه)

تصاویر ذهنی ام !

دوتا از تصاویر ذهنی که بیشتر مواقع همراه من است  تو این 15 سالی گذشته که یادمه!

 وقتی چشمام بسته میشه و پوست دست هام گرمی میده بهش کم کم شروع میشه از عمق سیاهی تصاویری اتفاقی رد میشن از حال همون روزی که سپری کردم ولی بعضا قلف میشه و شروع میکنه یه داستانی رو .

یکی از داستان های که دنبال منه بیشتر مواقع  : پریدن از یه آپارتمان 3 نیم طبقه (خونه قدیمی سازمانی) چه حالی رخ میده واسم حالا ذهنم شروع میکنه سوال از خودش پرسیدن و من جواب میدم  هیچیم نمیشه خیلیی راحت میپری نهایتش دست و پات میشکنه همینجور که این سوالات پیش میره مغزم متوجه میشه کار نادرستی هست احتمال مرگ 99 درصد  (خلاصه اش کردم)

الان دلیلی اینکه این داستان واسم میاد رو میدونم چون بچگیم رو بیشتر روی همون سقف آپارتمان گذروندم از پرواز دادن کاغذی (بادبادک) ، شستن فرش ، خوردن انبه، قایم موشک  و....

ولی بعضی موقع ها هم  یه نوع تصویر میاد که قابل بیان نیست یعنی هیچی نیست فقط یه حجم که میخواد منو داخلش غوطه ور کنه بچه گی ها یادمه تا سن 12 سالگی ازش میترسیدم  و بطور مدام سراغم میومد واقعا ترسناک بود همین چند شب پیش اومد سراغم ولی اینبار مثل دفع های قبل نبود ترسی نبود و راحت ازش گذشتم.

اگه تصاویر ذهنی دیگری داشتم مینویسم پس شد پست ناقص ....

اگه شما هم همینجور هستین که شکی نیست لطف میکنی چنتا از تصاویر ذهنی مداوم رو مکتوب کنید واسه مون مخصوصا از علی راد میخوام ....

حالا فرضا شما خودتون میخواین اینکار رو انجام بدین و داستان رو کارگردانی کنید خوب اون چیزی که تو این چند سال یاد گرفتم از این ور اون ور

1. برای شروع باید قدرت تجسم رو بالا ببرید روزی 10 دقیقه حتی کمتر روی یه موضوعی کلید کنید و هربار اونو ببینید بعد چشماتون رو بسته و بهش فکر کنید  هربار چیز های بیشتری رو ازش تو ذهنتون تجسم کنید بعد چند مدت دیگه میشین استاد

2.بعداز بالا بردن سطح تجسم حالا میتونی به مدت چند دقیقه یه فیلم تو ذهنتون پیاده کنید

3. قبل از پیاده کردن فیلم لازمه بدن در حالت آرام باشه برای این کار به ریلکسیشن احتیاج داری که خیلیی عالیه و بارها ازش لذتشو بردم  برای اینکار لازمه دراز کشیده بعد هرچی که اذیت میکنه شمارو دور کنید،نفس عمیق کشیده ،چشما بسته ،پای راست رو تصور کرده به آن دستور آرام شدن رو بدین بعدش پای چپ همچنین دو دست ها  و در آخر به قفسه سینه تون بعد دوباره چنتا نفس عمیق کشیده بعد از 10 برعکس شمرده و شروع اکران فیلم .

چنتا نکته:

1.احتمال سردرد در بعضی افراد دیده شده

2. وقتی پایان  اکران فیلم و تماشگران هم رفتن  به آرومی به حالت قبل برگردین  نه که با همون سبکی بخوابین من که امتحان نکردم

آسمان شب

عاشقان آسمان سایت های زیر رو به هیچ وج از دست ندین!

http://www.torgheh.ir
http://twanight.org
میخواین لذت دیدن عکسها  1000 برابر بشه

دانلود گلچین آهنگ های بی کلام معروف

Famous Instrumental Musics

خوشتون اومد لایک یادت نره!

میدرکس

احیای مستقیم به روش میدرکس

مقدمه:
در اغلب کشورهای پیشرفته صنعتی در دهه گذشته ،تولید آهن و فولاد و صنایع مشابه،کاهشیافته و در زمینه تولید مواد نو و اطلاعات ،فناوری های جدید و کنترل پیشرفته موادبرنامه ریزی شده است . درکشورهای در حال توسعه بالعکس در صنایع تولید آهن و فولاد وسایر صنایع سرمایه بر، انرژی بر و حتی آلوده کننده محیط زیست بیشتر سرمایه گذاری شدهاست. در ایران در برنامه سوم توسعه از1379 تا1383 شمسی برنامه ریزی شده بود کهتولید آهن و فولاد ازحدود 7 میلیون تن یه 7/14 میلیون تن افزایش یابد. برای تولید 2/14 میلیون تن تاکنون قراردادهایی منعقد گردیده است. حتی برای 20 سال آیندهبااحتساب صنایع تولید آهن وفولاد خصوصی صحبت از تولید 25 تا28 میلیون تن فولاد درسال است که افزایشی حدود700 هزار تن د رسال (معادل 5 درصد در سال یا احداث یک واحد700هزار تنی در سال) می باشد و این رشد بالایی رانشان می دهد. -از تولید سالانه946/8میلیون تن فولاد در جهان درسال 2003 میلادی، 55/94 درصد از طریق روش سنتی کورهبلند بامصرف کک و 45/5 درصد از طریق روش های احیای مستقیم با مصرف گاز طبیعی و زغالمی باشد. هم اکنون در زمینه زغال سنگ کک شو 140 در صد و کک 190 درصد افزایش داشتهاست. درایران برخلاف زغال سنگ کک شو،ذخایر گاز طبیعی به وفور یافت می شود و ایراناز نظر ذخایر گاز طبیعی در جهان در مقام دوم قرار دارد. -در سال 1382 ایران باتولید حدود 43/5 میلیون آهن اسفنجی براساس مصرف گاز طبیعی در جهان در مقام دوم قرارداشت و به زودی به مقام اول ارتقاء خواهد یافت. تولید آهن و فولاد در ایران مازادبر مصرف سرانه بین المللی می باشد و احتماً برای صادرات برنامه ریزی شده است . باتوجه به برنامه ریزی و ضرورت افزایش تعداد واحدهای دولتی و خصوصی ،تولید آهن وفولاد درایران با آگاهی از کمبود زغال کک شو در ایران و جهان،برای گسترش صنایعتولید آهن وفولاد ،روش سنتی کوره بلند /کنورتور بامصرف کک توجیه پذیر نیست. -از49/5میلیون تن آهن اسفنجی در سال 2003 میلادی به روش های احیای مستقیم با مصرف گازطبیعی حدود 6/64 درصد از طریق میدرکس،7/19 درصد از طریق HYL3/HYL1 و درصد ناچیزی بهسایر روش هااز جمله قائم اختصاص داشت. درایران از حدود 43/5 میلیون آهن اسفنجیتولیدی حدود 80 درصد به روش میدرکس تولید شده است. فناوری تولید آهن اسفنجی در کورههای احیا به روش های میدرکس ، HYL3 و قائم شناخته شده و بدون مشکل انجام پذیر است. تولید گاز احیا کننده در روش های میدرکس ، HYL3 و قائم ازگاز طبیعی و عامل اکسایشجزئی گاز طبیعی در روش میدرکس،گاز خروجی کوره ، در روش HYL3 بخار آب و درروش قائم ،اکسیژن و گاز خروجی کوره است. -روش های میدرکس و HYL3 به رفورمر و لوله های فولادیمجهز هستند و لوله ها دربرابر نوسانات حرارتی و ترکیب گاز طبیعی و سنگ آهن مصرفی،حساس هستند. همچنین امکان استهلاک آنها از درون و برون وجود دارد. این لوله هاوارداتی هستند و فناوری ساخت آنها پیشرفته و انحصاری است. کاتالیزور درون آنها نیزدر برا بر ترکیب گاز طبیعی و سنگ آهن مصرفی حساس می باشد و امکان مسمومیت آنها وجوددارد. کاتالیزور مصرفی درآنها نیز وارداتی است. فناوری تولید آن، اختصاصی و پیشرفتهاست. درصورتی که روش قائم فاقد رفورمر و کاتالیزور می باشد و از این ضعف ها مبرااست. - باتوجه به شرایط خاص سنگ آهن برای مصرف درکوره میدرکس و ضرورت تامین سالانهحدود 36 میلیون تن سنگ آهن پر عیار در 20 سال آینده (معادل 25 میلیون تن فولاددرسال)، عدم مزیت خاص فناوری روش میدرکس نسبت به روش قائم و بالعکس قائم نسبت بهروش های احیای مستقیم باگاز طبیعی که از پیشرفته ترین فناوری برخوردار است،منطقی بهنظر می رسد که استراتژی توسعه صنایع تولید آهن و فولاد درایران بیشتر بر اساس عدموابستگی برنامه ریزی شود . 

روش تولید فولاد خام

روشهای تولید فولاد خام

نویسنده :  حمیدرضا رنجبربافقی

با توجه به تنوع موارد استفاده فولاد در دنیا و گسترده شدن دایره مصرف فولاد با پیشرفت تکنولوژی، تولید فولاد و نیز همگام با پیشرفت تکنولوژی تغییرات بسیاری داشته است، که در پی این تغییرات تولیدکنندگان سعی در بالا بردن بهره‌وری و استفاده از انرژی و سوخت‌های ارزان‌تر با توجه به محیط جغرافیایی خود کرده‌اند.



روش‌های تولید فولاد خام

امروزه فن‌آوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته‌گری و نورد، کم و بیش یکسان است. اما برای به دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فن‌آوری‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد.

به طور کلی فولاد خام از دو روش زیر تولید می‌گردد:

۱- تهیه‌ آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (BF) و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.

۲- احیای مستقیم سنگ‌آهن (DR) و ذوب آهن‌اسفنجی (DRI) و قراضه (Scrap) در کوره‌های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی (EAF) نظیر فولاد خوزستان یا القایی (IMF)، نظیر مجتمع فولاد جنوب.

لازم به ذکر است که تولید فولاد از روش‌های دیگری نظیر روش کوره باز (Open Heart) نیز انجام می‌گیرد که با توجه به حجم تولید بسیار محدود آن در جهان، که طبق آمار World Steel حدود ۵/۲‌درصد از کل تولید فولاد جهان در سال ۲۰۰۷ بوده است و کاهش پیوسته‌ تولید از این روش، در اینجا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد.

در روش اول که شیوه سنتی تولید است، از احیای غیرمستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ‌آهن دانه درشت و سنگ آهن پس از فرآوری و تبدیل به آگلومره به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده ، آهن خام یا چدن مذاب (Pig Iron) به دست می‌آید . در مرحله‌ بعد آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام (Crude Steel) تولید می‌گردد.

روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه‌ آهن و فولاد می‌باشد. به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و نیز رشد فزاینده‌ قیمت آن در طول سال‌های گذشته، در این روش می‌توان به همراه‌ قراضه از آهن اسفنجی نیز برای ذوب در کوره استفاده نمود.